铸铁平台验收平面度误差的方法及刮削方法技巧

铸铁平台验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、   小二乘法和   小区域法。

一、三点法是以通过实际被测铸铁平台表面上相距   远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有   小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。

二、对角线法是以通过实际被测铸铁平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有   小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。

三、   小二乘法是以实际被测铸铁平台表面的   小二乘平面作为检验基准面,以平行于   小二乘平面，且具有   小距离的两包容平面的距离作为铸铁平台平面度误差值。   小二乘平面是使实际铸铁平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和   小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。

平面刮削法适用于各种互相配合的平面和滑动平面，如平板、角度垫铁和机床导轨的滑动面等。刮削平面时，刮刀做前后直线运动，前推进行切削，后退为空行程。所加压力的大 小根据加工材料确定。金属较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。

根据工件的精度要求，刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花几种；

1、粗刮：当机械加工后，表面刀痕显著、刮削余量较大或者工件表面生锈时，都需要   行粗刮。粗刮时，用长刮刀，刀口端部要平，刮过的刀迹较宽（10mm以上 ），行程较长(10~15mm),刀迹要连成一片，不可重复。当高起的接触点达到每25m㎡内有4~6个时，粗挂就算达到了要求。

2、细刮：粗刮后的表面高低相差很大，细刮就是要将高点刮去，让   多的点子显示出来。细刮时，刮刀磨得中间略突些。刀迹宽6mm左右，长5~10mm，刀迹依点子而分布。连续两次的刮削方向，应成45°或60°的网纹。当点子达到每25m㎡的面积上有10~16个时，细刮就算完成。

3、精刮：在细刮后要进一步提   ，则需进行精刮。精刮时，用小刮刀轻刮，刀迹4mm左右，长约5mm。当点子逐渐增多时，可将点子分为三种类型刮削：   大   亮的电子全部刮去；中等的点子在中部刮去一小片；小的点子留下不刮。经推磨   次刮削时，小点子会变大，中等点子分为两个点子，大点子则分为几个点子，原来没有点子的地方也会出现新点子。经过几次反复，点子就会越开越多。当达到每25m㎡的面积上有20~25个点子时，细刮工作可结束。

4、刮花：他是在已刮好的平面上，再经过有规律的刮削，使其成为各种花纹。这些花纹即能增加美观，又在滑动表面起着存油的作用，并且，还可借助刮花的消失，来判断平面的磨损程度。近来，已有电火花淬火机床代替刮花，导轨面淬火后即可提又可烧出好看的花纹来，优点   多。