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特种铸件
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特种铸件

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铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得 普遍的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。

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详细介绍：

铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得   普遍的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。

但随着技术的发展，对铸造提出了   高的要求，要求生产出   加   、性能   好、成本   低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。

特种铸造通过示差量热（DSC）和背散射SEM-EDX分析，考查了4种铸造Al-7Si-xCu-0.5Mg（x=1.5,2.5,3.5,4.5）合金中多元低熔点共晶相与Cu含量的关系及其随固溶温度、时间变化的溶解特性。结果表明，在非平衡结晶条件下，4种铸造Al-7Si-xCu-0.5Mg合金在510℃及525℃处都会发生多元共晶反应，富Cu相主要为Al2Cu相；Cu含量分别为1.5%、2.5%合金的多元共晶反应和Cu含量为3.5%的合金在510℃的四元共晶反应均属不稳定共晶反应，经500～505℃、时间初级固溶处理后，这些不稳定共晶富Cu相均可溶入基体，使合金熔化温度分别升至542、525、521℃。研究表明，采用提高二次固溶温度的分级固溶处理能够提高Cu含量为1.5%~3.5%合金的固溶处理效果。

特种铸件基本特点

（1）改变铸型的制造工艺或材料

（2）液体金属充填铸型及随后的冷凝条件

以上两方面为特种铸件的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点；而陶瓷型铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

特种铸件的优点

（1）铸件尺寸   ，表面粗糙值低，   接近零件   后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。

（2）铸件内部质量好，力学，铸件壁厚可以减薄。

（3）减低金属消耗和铸件废品率。

（4）简化铸造工序（除熔模铸造外），便于实现生产过程的机械化、自动化。

（5）劳动条件，提高劳动生产率。