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花岗岩平板
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花岗岩平板

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花岗石平板是用 的石质材料制成的基准测量工具,对仪器仪表、工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。

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详细介绍:

花岗石平板是用   的石质材料制成的基准测量工具,对仪器仪表、工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用于的测量方面,由于它的特性,而使铸铁平板相形见拙。花岗石取材于地下   的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级。极损、耐酸、耐碱,有很高的性,   不会生锈。由于花岗石系非金属材料,   磁性反应,也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51),因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优于   铸铁和钢材制作的测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。

花岗岩平板优点

   花岗石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构质地均匀,稳定性好。强度大、。并具有:不生锈、不磁化、不变型、好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。

花岗石平板,花岗石平板,花岗石检验平板、仪器平台,采用   “济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构,质地均匀,稳定性好,强度大,,能在重负荷及一般温底下保持,并且具有不生锈,,,不磁化,不变型等优点.花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。

花岗石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为:

①花岗石平板组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小;

②花岗石经长期   时效,内应力消失,材质稳定,不会变形;

③耐酸、耐碱、、抗磁;

④不会受潮生锈,使用、维护方便;

⑤线胀系数小,受温度影响小;

⑥工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对测量精度无影响。

花岗石平板主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。

花岗石平板缺陷   技术

刮研对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研没有做出规定,这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲,在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下。

热应力较大,比电弧焊   容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向   大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高.

形成的喷层较电弧焊与母材的颜色   相近。但因具有量的Ni,所以无法与母材颜色   接近,焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形。

尽可能提高接触面积,可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命,其工作精度,建议对刮研或控制在0.02mm以上,这样可振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。

按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长,工件受热面积较大。

容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷   的根本原因。

花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项:

⒈花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

⒉ 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

⒊花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

⒋ 花岗石平板工作面   的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

⒌ 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

⒍ 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

⒎ 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度应大于70HS。

⒏ 花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的   大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um。

⒐ 花岗石平板工作面的平面度公差

⒑ 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时,应检验气平面波动量,工作面的平面波动量

花岗岩平板工艺流程

花岗石平板的使用寿命和缺陷   紧密相关。所以对花岗石平板的缺陷做   时要严格按工艺要求处理。

花岗石平板的生产工艺流程基本是:

⒈花岗石平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

⒉花岗石平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

⒊花岗石平板工件调平、人工刮研、检验科检验;

⒋花岗石平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

质量要求与检定方法

新制的应标有制造厂名(或厂标),准确度级别、规格和编号。岩石平板工作面应色泽均匀,不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象,且不应有磨痕、划伤、及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。岩石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。

平板工作面与侧面的表面粗糙度检定要求与方法非刮制的铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定非刮制的铸铁平板粗糙度

花岗岩平板设计与技术要求

花岗石平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要来规定花岗石平板设计与制作的技术要求。在花岗石平板的   标准、企业标准及花岗石平板的使用要求中,可以根据实际需求对花岗石平板的设计和制作技术提出要求。设计和制作花岗石平板要本着用   低的成本做出   好的产品为原则。

花岗石平板在生产过程中,会产生一部分理论重量的误差,但应该注意的是花岗石平板的生产误差是不是影响花岗石平板的正常使用。一般花岗石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差,花岗石平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,我们要对花岗石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平板是不是可以正常投入使用。