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    生产铸铁平台时要注意的几点

    发布时间:2020-09-17发布者:btamjx 

    铸铁平台/铸造平台经生铁冶炼后铸造成铸铁,再制成铸铁工作平台,通过落砂、热处理、机械加工、刮刮、涂装、清洗等功能,可用于检测、标记、测量、装配、焊接等功能。还可制成试验台、试验台等试验设备的铁底板底座。在制造过程中,工艺步骤繁多,工艺要求较高。因此,要想获得、合格的铸件,注意对一些重要节点的控制。

     铸铁平台/铸造平台制造过程中的几个重要节点

     

    铸铁平台/铸造平台经生铁冶炼后铸造成铸铁,再制成铸铁工作平台,通过落砂、热处理、机械加工、刮刮、涂装、清洗等功能,可用于检测、标记、测量、装配、焊接等功能。还可制成试验台、试验台等试验设备的铁底板底座。在制造过程中,工艺步骤繁多,工艺要求较高。因此,要想获得、合格的铸件,注意对一些重要节点的控制。

     

    合理的初步计划是制造的先决条件,首先,通过沟通了解用户如何使用铸造平台,找出承载载荷有多大,是否存在动载荷等条件,其次,浇铸板形的安装也非常重要,合理的设计是非常重要的,工作面的厚度取决于承载能力,是否有T槽等因素,栅栏的厚度应根据工作面的厚度来设计。顶板厚度应随工作面厚度的增加而增加,并根据面积大小和承载能力设计铸造平台的总高度。一般情况下,窄而长形状的铸件需要增加总高度,以解决整体弯曲变形问题。

     

    在铸造过程中,高总高度的铸造平台需要增加冒口,延长坑内冷却时间,以尽可能减少铸件的变形。

     

    铸件在加工前的热处理是非常重要的,这是一个记住的重要节点。此时,防止铸件/铸造平台产品变形的手段也是一个重要手段。铸件的内应力被认为是工业中防止变形的方法之一。

     

    在加工时,应根据图纸中的每一次数据传递,不要粗心大意,控制误差在标准内,铸铁平台在加工完成前有T形槽,工作面应留下残馀量的二次加工,搁置3~4天后再进行二次加工,因为T形槽加工时,工作面会发生轻微变形,二次加工是解决这种变形的方法。