在铸铁平台工作前需注意的事项

铸铁平台在使用时要行安装调试，然后把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量   不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

　　焊接平板又叫焊接平台，是用于进行工件焊接的一种铸铁平板，工作面为平面或T型槽，可以用来固定，与铆焊平板(铆焊平台)不同之处上面没有孔。焊接平板(焊接平台)有良好的耐热性和性。因此在工业生产中广泛应用。

　　焊接平板材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和震动时效）使用该产品的精度稳定，能好。

　　铸铁焊接平台主要采用电机通过齿形同步带驱动双节距链轮链条，带动在预定的导轨上移动，该链条上按照预定的节距均布十三个治具，带动产品在预定的五个工位上依次移动。

　　1)采用ROBOT将上工段的产品来料摆放在上料工位的治其上，循环机构上的光电感应器进行来料检渊，待PLC接收到光电感应器反馈的信号后，驱动三相电机带动链条上的载具进行移位；

　　2)分布在循环机构上的产品供料机构自动给料，柔性夹持装置夹取产品后经笔型对射光纤传感器检侧产品是否夹取到位，夹取到位后，在循环机构的预定位置待料；

　　3)通过光电感应器检侧到产品到达焊接工位以后，采用气缸带动楔形定位装置对治具进行   定位，同时循环机构上方的产品定位装里对产品梢确定位；

　　4)待预设在产品   定位装置上的反射光纤感应器枪侧到信号正常后，等待在上方的产品进行定位贴合，此时，焊接ROBOT进行定位并焊接，焊接的同时，上料工位上接受上工段的来料:

5)出料机械手出料，同时各工位进行循环工作，使用后需要涂防绣油。 

焊接平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础工作台等。