划线平台平板压砂正确的操作必须注意那些细节

1、我们要先把一块划线平台平板放在工作台上，用汽油把划线平台平板擦干净。

2、在划线平台平板上涂上少许硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金刚砂。

3、等汽油挥发后，滴入 10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些。

一、开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大。铸铁划线平台平板随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且均匀。

二、如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。

三、在拉铸铁平台时，两手用力要均匀，速度要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。

四、当铸铁划线平台平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削铸铁划线平台平板，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。

五、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。 每遍压砂大约需要20分钟左右。

掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。我们用这种方法的研磨平板用试块试，手感：1、很柔和；2、切削力很快。目测试块：切削痕迹均匀即粗糙度好。这样的铸铁划线平台平板，可以修理量块250~300块，我们一年只需要压砂3~4次，就可以全市各大企事业单位、计量站的量块修理量。

重量对焊接平台   是起到决定作用：

1、焊接平台的具体用途，设计图纸过程中   先要考虑的是其工艺结构和性能，一方面提高生产率，另一方面要质量;

2、焊接平台要有合理的壁厚，连接处要有过渡，筋板为加强型，内筋厚度不小于50mm;

3、选择合理的浇注系统，使焊接平台铸件顺序凝固，以组织均匀的铸铁平台铸件，铸件的几何形状要平整规则;整体结构合理，加强筋厚度均匀一致;

4、焊接平台重量偏差：在生产过程中，焊接平台会产生理论重量的偏差，按照   标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响焊接平台的使用;

5、焊接平台材料：HT200，用化学成分S<0.12%，P<0.15%。并需孕育处理;

6、焊接平台加工面粗糙度6.3。平台精度按3级要求制造;

7、焊接平板毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。

焊接平板产品精辟解析，众所周知焊接平板(平台)的用途是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

划线平台平板者应了解的产品知识精辟的总结知识概要如下：

1、铸铁焊接平板用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

2、铸铁焊接平板材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，能好。

3、铸铁焊接平板规格：100×100—3000×6000（大于此规格的铸铁焊接平板可以拼装使用或按图纸订做）。

4、铸铁焊接平板精度：按   标准计量检定规程执行，分别为1、2、3四个等级。

5、铸铁焊接平板正确的使用方法。